自從(cong) 1986年EDI膜堆的工業(ye) 化以來，全世界已經安裝了數以萬(wan) 計的EDI超純水設備，EDI電除鹽技術能很好的解決(jue) 在純化柱單元出現的樹脂殘渣問題，同時樹脂的再生對水質汙染也是非常頭疼的事情，EDI設備的出現很好的解決(jue) 了這些問題的發生，使水處理行業(ye) 得到了巨大的進步。

EDI超純水設備超純水製造曆史進程第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床目前階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI（無需酸堿）

　
近幾十年以來，混床離子交換技術（D）一直作為(wei) 超純水製備的標準工藝。由於(yu) 其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學藥品（酸堿）和工業(ye) 純水，並造成一定的環境問題，因此需要開發無酸堿超純水係統。

　
正因為(wei) 傳(chuan) 統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業(ye) 和環保的需求，於(yu) 是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為(wei) 水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足於(yu) 當今世界的環保要求。

EDI超純水設備是結合了電滲析與(yu) 離子交換兩(liang) 項技術各自的特點而發展起來的一項新技術，與(yu) 普通電滲析相比，由於(yu) 淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導電性，顯著增強了由溶液到膜麵的離子遷移，破壞了膜麵濃度滯留層中的離子貧乏現象，提高了極限電流密度;與(yu) 普通離子交換相比，由於(yu) 膜間高電勢梯度，迫使水解離為(wei) H+和OH-，H+和OH-一方麵參預負載電流，另一方麵可以又對樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對樹脂進行再生，可以省掉離子交換所必需的酸堿貯罐，也減少了環境汙染。

EDI超純水設備具有如下優(you) 點：

1、出水水質具有最佳的穩定度。

2、能連續生產(chan) 出符合用戶要求的超純水。

  
3、模塊化生產(chan) ，並可實現PLC全自動控製。

4、不需酸堿再生，無汙水排放。降低了勞動強度，節省了酸堿和大量清潔水，減少了環境汙染。

  
5、不會(hui) 因再生而停機。

6、單一係統連續運轉，不需備用係統。

最近幾年EDI去離子在各個(ge) 工業(ye) 領域都越來越受重視，許多工業(ye) 係統開始采用電去離子作為(wei) 其水處理係統的更新換代技術，如電力工業(ye) 、製藥工業(ye) 、微電子工業(ye) 、電鍍與(yu) 金屬表麵處理等。

(1)電力工業(ye)

據推算電力行業(ye) 水處理單元的操作費用約占電力成本的10%，而用電去離子替代離子交換樹脂可以使每處理1000加侖(lun) 水的成本由11美元降至1.75美元。

  
(2)製藥工業(ye)

雖然藥用水的特點是並不要求很高的去離子程度，但電去離子係統具有同時去鹽和控製微生物指標的特點，因此已有多家企業(ye) 采用RO/EDI集成係統。據稱該類係統性能穩定，全流程計算機連續監控，全自動操作無人值守。

  
(3)電子工業(ye)

電子工業(ye) 對水質的要求極高，水電阻率要穩定的大於(yu) 18MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在電子級水的生產(chan) 過程多采用EDI+拋光樹脂係統，即在EDI之後加離子交換，此工程雖然仍需離子交換，但由於(yu) EDI已除去了大部分離子，拋光樹脂幾乎不用再生，因此水處理費用仍然很低。

  
(4)電鍍與(yu) 金屬表麵處理

電去離子可用於(yu) 電鍍廢水處理可以使水重複使用並回收重金屬離子。美國已有該類型係統的實驗裝置。

  
(5)其他領域

DI去離子水設備在食品工業(ye) 、化學工業(ye) 等都有很廣泛的應用：多室流化床、設備的橫截麵一般為(wei) 矩形，用垂直擋板將設備沿長度方向分成多室(一般4～8室)。擋板下沿與(yu) 分布板麵之間留有幾十毫米的間隙，作為(wei) 室間粉粒通道。最後一室有控製床麵的堰板。流體(ti) 平行進入各室，顆粒則依次通過各室，因此多室流化床不僅(jin) 能抑製顆粒在整個(ge) 床層內(nei) 的返混，而且還能調節通入各室流體(ti) 的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設備容易控製，總壓降也小;但傳(chuan) 熱、傳(chuan) 質推動力較多層床小，用於(yu) 幹燥時空氣熱量利用效率較差。 兩(liang) 器流化床 有兩(liang) 個(ge) 流化床，在左側(ce) 流化。

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