超純水係統是大型實驗室常見的係統，因為(wei) 涉及到科學研究與(yu) 生產(chan) ，必然無法脫離水的使用，不論是衝(chong) 洗還是實驗物品的載體(ti) ，亦或者本身就是被研究的對象，都無法脫離水這種物質，而超純水係統就是為(wei) 了給每一個(ge) 實驗室提供穩定、準確、高效的超純水。超純水係統最貴的部分是反滲透部分，反滲透膜在使用一段時間後需要進行更換，那麽(me) 是不是隻能通過更換來延長反滲透膜的使用年限呢？

　　
　　RO膜又稱反滲透膜，由於(yu) RO係統出現汙垢而需要清洗的頻率隨地點的不同而不同，一般習(xi) 慣上可接受的清洗頻率是3~12個(ge) 月一次。如果每個(ge) 月你不得不清洗一次以上，你就應該改善RO的預處理係統，調整RO係統的運行參數，如果每1~3個(ge) 月需要清洗一次，則需要在提高當前設備的運行水平上做工作，但是否需要改進預處理係統較難判斷。

　　
　　在RO設計中通常會(hui) 忽視使用RO產(chan) 品水衝(chong) 洗係統中的汙垢，采用該法可減少RO的清洗次數。在設備停運期間用產(chan) 品水浸泡RO膜組件有助於(yu) 溶解垢和鬆散沉積物，因此降低化學清洗頻度。

　　
　　汙垢地點不同所需要清洗掉的汙垢物也不同，但往往存在的汙染物不止一種，因此使問題複雜化，常見的汙染物種類有：

　　
　　· 碳酸鈣垢

　　
　　· 硫酸鈣、 硫酸鋇、硫酸鍶垢

　　
　　· 鐵、錳、鋁等的金屬氧化物

　　
　　· 二氧化矽

　　
　　· 膠體(ti) 沉積物(無機或無機/有機混合物)

　　
　　· 自然或合成有機物

　　
　　· 生物質(生物汙泥、黴菌或真菌)

　　
　　有許多因素與(yu) 選擇合適的清洗化學藥品和正確的清洗方法有關(guan) 。在你頭一次進行清洗時，建議與(yu) 設備製造商、RO膜組件製造商、RO係統專(zhuan) 用藥品供應商聯係。一旦辨明汙染種類後，建議采用一種或多種清洗藥品。這些藥品可能是常規的，可以從(cong) 許多供應商那裏買(mai) 到，也可能是專(zhuan) 用清洗液，這種專(zhuan) 用清洗液可能更貴一些，但是使用時會(hui) 更簡便，並且這些公司還具有提供技術支持優(you) 點。還有一些公司可能提供更有價(jia) 值的服務；他們(men) 把從(cong) 你的係統中取出的膜組件帶回進行試驗，從(cong) 而選擇正確的清洗藥品和方法。

　　
　　通常需按特定的次序使用各種不同的清洗藥品進行清洗，以獲得好的清洗效果。比如首先使用低PH值的清洗除去水垢一類的物質，然後使用一種高PH值的清洗液除去有機物。但是有時也會(hui) 首先使用高PH值的清洗液除去油類汙垢，然後再使用一種低PH值的清洗液。有一些清洗液中還添加有洗滌劑，這將有助於(yu) 清除汙染嚴(yan) 重的生物和有機雜質。其它的清洗添加有象EDTA之類的螯合劑，這些螯合劑有助於(yu) 清除膠體(ti) 、有機物、生物雜質和硫酸鹽垢。必須記住的是選用不正確的清洗藥品或清洗步驟不正確時可能會(hui) 使汙堵更嚴(yan) 重。

　　
　　在選擇清洗藥品和使用複合聚酰胺膜時有一些注意事項：

　　
　　· 遵守製造商建議的藥品選擇清單、劑量、pH值、溫度和接觸時間。

　　
　　· 使用侵蝕性最小的藥品完成清洗工作。這些做會(hui) 延長膜的使用壽命。

　　
　　· 在調節pH值時，一定要審慎以延長膜的使用壽命。藥品侵蝕性較小的PH值範圍是4~10，允許的最大PH值範圍是2~12。

　　
　　· 酸和堿不要混合。在加入下一種溶液之前，徹底衝(chong) 洗係統以排盡上一次的清洗液。

　　
　　· 用高PH值的產(chan) 水衝(chong) 洗出洗滌劑。

　　
　　· 確認遵守正確的清洗液處理要求。

　　
　　如果係統發生了微生物汙染，應該在清洗成功之後再加入殺菌劑。殺菌劑可在清洗後立即加入，或定期地(比如一星期一次)或在運行期間連續地加入係統中，但是你必須確保殺菌劑和膜是相容的、不會(hui) 影響健康、能有效地控製生物活性，並且費用不會(hui) 太高。

　　
　　隻有設計好了的清洗係統才能保證清洗的成功，通常並不是使用固定管路來與(yu) 反滲透本體(ti) 連接，而是使用臨(lin) 時軟管做為(wei) 接管路。在清洗多段RO時建議每次隻清洗一段以提高橫向清洗流速。用於(yu) 配製清洗液和衝(chong) 洗係統的水源應是RO產(chan) 品水、去離子水或者至少是軟水，係統中的所有部件應該是耐腐蝕的。清洗係統的主要部件有：

　　
　　RO清洗箱：清洗箱的大小要求能容納從(cong) 軟管、管道和壓力容器中排出的水；該清洗箱應設計成能100%排空；容易添加和混合清洗藥品；在RO清洗泵出口設計有再循環管，有透氣孔，溢流管和一根位於(yu) 底部附近的回流管，從(cong) 而可保證在使用表麵活性劑時不易生成泡沫。

　　
　　RO清洗泵：在設計清洗泵時應考慮可提供適當的橫向流速以利於(yu) 將膜清洗幹淨。對8英寸膜元件來說，清洗液速度應控製在30至40gpm；對於(yu) 4英寸膜元件來說，流速應控製在8至10gpm。在清洗過程中，建議最大壓力為(wei) 60psi，以使清洗時產(chan) 水量最小，並減少汙染物再次沉積到膜的表麵的可能性。

　　
　　RO清洗用保安過濾器：通常采用孔徑為(wei) 5至10微米的過濾器以除去清洗出來的汙垢。

　　
　　RO清洗箱加熱或冷卻器：清洗的最佳溫度是35至45℃應注意在再循環期間RO清洗泵會(hui) 產(chan) 生熱量。

　　
　　RO清洗箱混合器：盡管一些設計者設計時考慮僅(jin) 僅(jin) 通過使用RO清洗泵循環回流並緩慢加入藥品方法來配製藥液，但我們(men) 還是建議使用混合器以使藥液配製更加均勻。

　　
　　儀(yi) 器儀(yi) 表：清洗係統儀(yi) 器儀(yi) 表應包括流量表、溫度表、壓力表和清洗箱液位表。

　　
　　取樣點：應在RO清洗泵出口和濃水側(ce) 循環回流管上加裝取樣閥從(cong) 而可測得PH值和TDS值。

　　
　　產(chan) 水側(ce) 回流管：在清洗過程中，可能會(hui) 有少量的清洗液透過膜元件，因此建議在產(chan) 水側(ce) 安裝一根回流管。RO清洗步驟可能會(hui) 根據情況的不同而變化。每段清洗所需的時間為(wei) 4至8小時，基本的清洗步驟是：

　　
　　· 用給水或產(chan) 品水進行低壓衝(chong) 洗，以除去設備運行時的濃水和汙染物。

　　
　　· 按製造商的說明配製清洗液。

　　
　　· 將清洗液加入到第一段中並保持60分鍾，此時你可能需要調節流量以使流量緩慢增加，防止情除出來的汙染物將給水通道堵塞。在將清洗液回流到RO清洗箱之前應排放掉從(cong) 係統中頂出的水和剛開始的20%的清洗液。當PH值變化超過0.5單位時，重新調到目標值。

　　
　　· 可選擇浸泡和再循環步驟。浸泡時間為(wei) 1小時至一夜，視製造商的建議而定。但是應該注意保持正確的溫度和PH值，而且這也會(hui) 增加膜與(yu) 清洗藥品的接觸時間。

　　
　　· 用產(chan) 品水進行低壓衝(chong) 洗，以除去在清洗係統和反滲透係統中的所有殘存藥品。

　　
· 一旦某套設備的所有各段均清洗完成後，該RO裝置可以重新投入運行。通常RO的產(chan) 水水質要用數小時甚至幾天的時間才能穩定下來，尤其是在經過高PH溶液清洗之後。

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