EDI又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為(wei) 一體(ti) ，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從(cong) 而達到水的深度淨化除鹽，並通過水電解產(chan) 生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI製水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續製取高品質超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優(you) 點，可廣泛應用於(yu) 電力、電子、醫藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。 出水水質具有最佳的穩定度。

EDI原本的出現就是為(wei) 了取代純化柱對超純水設備的地位，雖然兩(liang) 者各有優(you) 劣，但是EDI的出現還是為(wei) 超純水行業(ye) 帶來了質的飛躍，同時EDI設備也使得一旦該設備出現故障會(hui) 導致正個(ge) 超純水機都無法正常運行，那麽(me) EDI出現損壞的原因有哪些呢？

引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點：

　　1、EDI膜塊長期在大電流，低於(yu) 額定流量情況下運行，極板側(ce) 積聚的熱量得不到有效散發，造成EDI接近兩(liang) 極的膜片和隔網最先發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降，嚴(yan) 重會(hui) 碳化漏水。

　　2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yang) ，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產(chan) 水水質下降，電流無法調節，電壓上升。

　　3、超濾係統控製餘(yu) 氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產(chan) 水通道，水量下降。

　　4、采用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產(chan) 水水質和水量全部下降。

　　5、EDI係統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產(chan) 水水量嚴(yan) 重下降，清洗無效。

7、前處理不佳（軟化器，亞(ya) 硫酸添加係統，RO等）、控製係統故障/失靈（安全聯鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當的係統設計（RO 初期產(chan) 水未排放）等；

8、預處理活性炭失效，EDI膜塊進水餘(yu) 氯超標，造成EDI模塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。

　　9、出廠時產(chan) 品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。

　　10、電流電壓超出額定值或人為(wei) 誤操作。

　　11、係統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

　　12、係統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。

作為(wei) 水處理中不可缺少的組件，EDI承載著太重要的責任，所以當水質出現問題的時候，我們(men) 需要積極聯係廠家售後人員，共同找出設備出現問題的具體(ti) 原因，因為(wei) 水處理流程涉及很多的地方，都是需要一一排查才能知道最終問題所在。