純化水設備能夠通過良好的淨化工藝配置，滿足生物製藥行業(ye) 高品質的用水需求。在工藝配置上，生物製藥行業(ye) 純化水設備分四大“主旋律”，分別為(wei) 預處理工藝，純化工藝、後處理工藝以及清洗配置，各個(ge) 功能模塊始終維持良好的工作性能，進一步保障用水質量和安全。

一、預處理工藝

生物製藥純化水係統的預處理係統主要是多介質過濾器、雙軟化器、活性炭過濾器的組合，主要作用是通過初級淨化，去除原水中的懸浮物、膠體(ti) 、有機物、餘(yu) 氯等雜質，降低水的硬度，防止原水汙染後續係統的反滲透膜。良好的預處理工藝是產(chan) 水水質達標的保障，同時有利於(yu) 延長設備的使用壽命。

二、純化工藝

當下，反滲透技術是生物製藥行業(ye) 純化水設備的核心技術，是除鹽的主要裝置，去除原水中大部分溶解的固體(ti) 物、膠體(ti) 矽及有機物等雜質，保證出水的相關(guan) 指標能夠符合生物製藥行業(ye) 和用戶的用水要求。如果用戶對產(chan) 水水質要求更高、電導率更低，可在反滲透裝置後接入電去離子(EDI)裝置，實現深度除鹽。

與(yu) 傳(chuan) 統的過濾裝置的截留作用不同，反滲透裝置依靠壓力為(wei) 驅動和半透過性膜的選擇性作用，實現高效淨化分離，出水水質良好，運行穩定，脫鹽率高。

三、後處理工藝

在反滲透係統或者電去離子係統的純化處理後，進行殺菌消毒處理。目前，生物製藥純化水設備常用巴氏消毒、紫外線殺菌和臭氧消毒的方式，其中，巴氏消毒需要使用到雙管板式換熱器，對分配係統管道進行80℃的高溫循環，從(cong) 而降低係統內(nei) 微生物汙染風險。注意，對於(yu) 生物製藥純化水設備，化學消毒方式不常用，因為(wei) 需要驗證係統內(nei) 化學藥劑無殘留，驗證過程較為(wei) 麻煩。

四、清洗配置

生物製藥行業(ye) 純化水設備運行一段時間後，需要定期清洗，去除汙垢以防止微生物滋生對係統造成汙染，確保係統穩定安全運行，同時延長反滲透設備膜元件的使用壽命。

生物製藥行業(ye) 純化水設備工藝配置可根據用戶需求進行調整，同時兼顧環保、經濟、安全等基本原則，製定出一整套具有針對性的淨化工藝方案，高效解決(jue) 不同用戶的用水需求。